Der Baustoff der Zukunft
Holz gehört zu den ältesten Werkstoffen überhaupt und erlebt in unseren Tagen eine Renaissance sondergleichen.
Neue Verbindungsmöglichkeiten, neue Konstruktionsarten und nicht zuletzt auch ein neues Verständnis von Architektur führen den Werkstoff weit über Wohn- und Hallenbauten hinaus. Kreuzlagenholz wird eingesetzt bei Büro- und Verwaltungsgebäuden, für Schulen, Mehrfamilienhäuser, Brücken, Theater und sogar Kirchen.
Gleichzeitig hat das Bauen mit Kreuzlagenholz den Sprung vom reinen Handwerk zur effizienten Industrialisierung geschafft. Halbfabrikate mit genau definierten Qualitätsmerkmalen werden auf der Baustelle in kürzester Zeit rationell und präzise zu einem Ganzen zusammengefügt.
Der Werkstoff hat eine grossartige Zukunft:
Umweltfreundlich, mit hervorragenden Eigenschaften, gibt Holzbauten ein neues Gesicht – und bringt in uns Menschen etwas zum Klingen, dem wir uns nicht entziehen können.
Kreuzlagenholz
Kreuzlagenholz (KLH®, BSP, CLT, X-LAM, Cross-Lam) besteht aus übereinander gestapelten Fichtenlamellen, die mittels formaldehydfreien Klebstoffs unter einem hohen Pressdruck zu grossformatigen Bauelementen verleimt werden.
Einsatzbereiche
Sie finden sowohl im Bau von Einfamilienhäusern, im mehrgeschossigen Wohnbau, in öffentlichen Gebäuden, im Verwaltungsbau, im Industrie- und Gewerbebau, bei Umbauten und Aufstockungen sowie im Brückenbau Anwendung.
Die Bemessung und Ausführung erfolgt entsprechend der statischen, bauphysikalischen und rechtlichen Anforderungen. Daher werden KLH® Massivholzplatten ausschließlich projektbezogen und auf Auftrag hergestellt.
Produktvorteile
Herstellung
Durch die kreuzweise Anordnung der Längs- und Querlamellen wird das Quellen und Schwinden des Holzes in der Plattenebene auf ein unbedeutendes Minimum reduziert und die statische Belastbarkeit sowie die Formstabilität beträchtlich erhöht. Gemäß der Europäischen Technischen Bewertung wird ausschließlich technisch getrocknetes Holz mit einer Holzfeuchte von 12% (+/-2%) verwendet. Sämtliche Brettlamellen werden vor Verwendung einer Qualitätskontrolle unterzogen.
Verklebung
Die Verklebung erfolgt mittels VOC- und formaldehydfreien PUR-Klebstoffen gemäß EN 15425. Die Klebstoffe sind als TYP 1 Klebstoffe geprüft, klassifiziert und zur Herstellung von tragenden Holzbauteilen zugelassen.
Der Klebstoffauftrag erfolgt automatisiert und flächendeckend mit einem Anteil von rund 0,15 kg/m² je Fuge. Da der Pressdruck bei der Herstellung von KLH® Massivholzplatten mit 0,6 N/mm² um das 6fache höher ist als bei der Produktion mittels Vakuumtechnologie, ist die Verklebung entsprechend hochwertig und die statische Belastbarkeit entsprechend höher.
CNC-Zuschnitt
Der Zuschnitt oder Abbund im Werk erfolgt mittels modernster CNC – Technologie. Die Basis dafür bilden die vom Kunden bzw. bauausführenden Unternehmen frei gegebenen Produktions- und Zuschnittspläne. Für Elemente mit Seitenlängen > 1 m liegt die Zuschnittgenauigkeit im Bereich von +/-2mm, ausgehend von Standardplattentypen, einem Standardzuschnitt und einer Holzfeuchte von 12%.
Wir produzieren und liefern auch unformatierte Rohplatten die in CNC – Zuschnittwerken abgebunden und von dort aus auf die Baustelle geliefert werden.
Für weitere Angaben nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.
Montage & Hebesysteme
Die fertig zugeschnittenen KLH® – Massivholzelemente werden just in time auf die Baustelle geliefert und dort von fachkundigen Holzbaubetrieben oder Baufirmen in kürzest möglicher Bauzeit mittels Baukran montiert. Die Verbindung von Tradition, fundiertem Handwerk und modernster Holzbautechnologie ermöglicht individuelles, wertbeständiges Bauen mit besonderem Augenmerk auf Umwelt und Energieverbrauch.
